华体会体育（中国）hth·官方网站反渗透设备-反渗透设备的故障分析

   相信大家在反渗透设备的长期使用中或在设备的运行过程当中难免会遇到各种各样的问题，然而，对于这些问题中有一部分原因是因为使用者的操作不当引起的。全务环保小编就针对反渗透设备在操作过程中，操作不当引起的设备故障，进行简单的汇总与分析。

  第一，在反渗透设备的操作过程中，操作不当引起反渗透膜性能的损坏。

    1．如果反渗透设备中有残余的气体在高压下运行,会形成气锤对反渗透膜进行损坏。一般会有两种情况发生:（1）设备排空后,重新运行时,气体没有排尽，就快速升压运行。应在2～4bar的压力下将余下的空气排尽后,再逐步升压运行。（2）预处理设备与高压泵之间的接头密封不好或两者之间产生漏水时(尤其是精滤过滤器及其后的管路漏水)当预处理供水不是很足时,如精滤过滤器发生堵塞时,在密封不好的地方由于真空会吸进部分空气，所以我们应该定时清洗或及时检修精密过滤器,保证管路的不漏。总之,应在流量计中没有气泡的情况下逐步升压运行,运行中如果发现气泡，应逐渐降压仔细检查是什么原因引起的。

    2．反渗透设备关机时的方法不正确。

 （1）关机的时候快速降压没有对反渗透膜进行彻底的冲洗。由于膜浓水侧的无机盐的浓度高于原水,容易结成水垢而对膜造成污染。（2）用投加化学试剂的预处理水冲洗。因含化学试剂的水在设备停运期间可能会引起反渗透膜的污染。

    3．对反渗透设备的消毒和保养做的不到位，导致微生物的污染。

    这是复合聚酰胺膜使用中普遍存在的问题,因为聚酰胺膜耐余氯性差,在使用中没有正确投加氯等消毒剂,加上用户对微生物的预防重视不够,容易导致微生物的污染。许多厂家生产的纯水微生物超标,就是在消毒、保养不力的过程中造成的。主要表现为:出厂时,反渗透设备（RO）没有采用消毒液保养;设备安装好后没有对整个管路和预处理设备进行进一步的消毒工作;间断运行不采取消毒和保养措施;没有定期对预处理设备和反渗透设备消毒;保养液失效或浓度不够。

    4．反渗透设备余氯监测不力。如投加NaHSO3（亚硫酸氢钠）的泵失灵或药液失效,或活性炭饱和时因余氯损坏膜。

    第二，清洗不及时与清洗方法不正确导致的膜性能的损坏。

    设备在使用过程中,除了性能的正常衰减外,由于污染而引起设备性能的衰减更为严重。EDI高纯水设备通常的污染主要有化学垢,有机物及胶体污染,微生物污染等。不同的污染表现出的症状是不同的。不同的膜公司所提出的膜污染的症状也是有一定的差异。

    第三，防止反渗透膜性能的损坏。

    新的反渗透膜元件通常浸润1%NaHSO3和18%的甘油水溶液后贮存在密封的塑料袋中。在塑料袋不破的情况下,贮存1年左右,也不会影响其寿命和性能。当塑料袋开口后,应尽快使用,以免因NaHSO3在空气中氧化,对元件产生不良影响。因此膜应尽量在使用前进行开封。在反渗透设备试机完后,我们通常采用过两种方法保护反渗透膜。设备试机运行两天(15～24h),然后采用2%的甲醛溶液保养;或运行2～6h后,用1%的NaHSO3的水溶液进行保养(应排尽设备管路中的空气,保证设备不漏,关闭所有的进出口阀)。两种方法均可得到满意的效果。第一种方法的成本会高一些,适合在设备闲置时间较长的时候使用,第二种方法适合在设备闲置的时间较短的时候使用。

    这里全务环保小编对设备的安装注意事项也做一个简单的概述。

    1. 设备应采用旁通式安装，以便设备在不停机状态下进行检修与维护。

    2. 设备可根据现场情况采用水平或垂直安装，设备必须按进出水口方向与管道连接，当垂直安装时，设备进水口朝上，水平安装时，排污口朝下。

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